天然橡胶制品的配合加工方法

    1.配合
    天然橡胶具有广泛的配合适应性，许多配合剂都能用于NR。NR必要的配合体系是硫化系统，实际工程上一般都要用的体系还有老化防护体系、补强填充体系和操作体系。有时尚需特种配合休系，如阻燃、发泡、黏合、磁性、导电、高绝缘、着色、透明、大密度、小密度等。NR最常用的硫化体系是硫黄硫化系统，其中包括：硫黄、促进剂、活性剂。常用的促进剂有噻唑类的等。活性剂多用氧化锌和硬脂酸。过氧化物、马来酰亚胺、酚醛树脂等也都能硫化NR。防老剂主要有胺类，如4020等对苯二胺类； 非污染酚类，如2246等。补强填充休系可以不用，有好的自补强性，但为更进一步提高力学性能，改善加工性能和降低成本，一般使用补强剂。补强剂主要是炭黑和白炭黑，也有用补强树脂及甲基丙烯酸盐类补强的。填充剂常用的有碳酸钙、陶土、滑石粉等；有机的如木粉、果壳粉：工业废料如粉煤灰等。操作助剂有石油系的环烷油、芳香油、石蜡。还有煤焦油、松焦油、古马隆等。
    2.加工
    NR具有最好的综合加工性能，应用范围广，可以用于制造各种橡胶制品，就是说对加工设备、加工条件有比宽范围的适应性。
    （1）塑炼   NR中除广恒黏胶、低黏胶外，均需塑炼。通用天然橡胶门尼黏度比较髙，1号烟片的门尼黏度在90〜120之间。必需通过塑炼取得适当的可塑性， 方能进人混炼阶段。NR易取得可塑性，使用塑解剂效果明显，高、低温塑炼均可，开炼时辊温,为45〜55℃，密炼排料温度为140〜160℃，螺杆挤出连续塑炼时排料温度约180℃。 NR易发生过炼,应予注意。
    （2）混炼   天然橡胶易吃料.对多数配合剂的湿润性比较好，配合剂分散比较好。开炼、密炼均可。混炼过程中不会像某些合成橡胶制品那样出现粘辊、掉辊、出兜、裂边、压散等毛病，混炼操作比较容易。通常的加药顺序：生胶—小药—补强填充剂―增塑剂一硫化剂一薄通下片。
    （3）压延挤出   NR易于压延挤出，胶料的收縮率低，橡胶制品半成品的尺寸、形状稳定性好,表面光滑。胶料的黏着性好，帘布、帆布的擦胶、贴胶时，半成品的质量易于得到保证。
    （4）硫化    NR具有良好的硫化特性：模具硫化、直接蒸汽硫化、热空气硫化等均可；硫化参数易于调控，如硫化的诱导期、硫化速率易于调控等；硫化操作容易，胶料流动性好，黏着性好。不仅模制品质量好，且出模容易而利索。适宜的硫化温度是143℃。 一般不超过160℃。如果溫温度再高，则硫化的时间要短。NR易发生返原，应予注意。