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高压胶管使用管理规范

发布者:yakexiangsu  时间:2018-8-21 点击: 【字体:
  一、高压胶管使用管理规范

  1、为加强高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

  2、高压钢丝编织胶管有多种型号,具体表示为:a-b-cMpa,数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如:2-10-40Mpa的胶管,表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

  3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90°、45°等接头角度。

  二、高压胶管选用:

  正确选择胶管,可以保证整个系统的安全,合理,需注意以下几点:

  1、根据系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力,选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。


  2、根据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。

  3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。

  4、要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。

  三、高压胶管运输:

  1、胶管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。

  2、胶管需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲,并不应在胶管上堆压其它重物。

  3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

  4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体,确需超出车体的,必须进行有效防护。

  5、搬运胶管时,不应随地拖拉,对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止胶管受到意外损伤。

  四、高压胶管存放:

  1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。

  2、胶管若需露天暂时存放时,场地必须平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。

  3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。

  4、胶管存放时,胶管两头必须密封结实,以防杂物进入胶管内。

  5、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的胶管,可盘卷存放。

  6、为了防止胶管存放时管体受压变形,堆垛不宜过高,垛高不应超过1.5m;并要求胶管在存放期间经常“倒垛”,每季度不少于一次。

  7、胶管存放时,不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并应离热源于1m以外。

  8、胶管在存放期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。

  9、胶管存放期间,不应超过2年,并应做到先存放者先使用,以防因存放过久而影响胶管质量。

  五、高压胶管安装使用:

  1、胶管只能用于输送所设计的介质。

  2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

  3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。

  4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。

  5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。

  6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。

  7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

  8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将软管拧紧在接头上。

  9、胶管安装时应避免处于拉紧状态,要有一定的长度余量,保持胶管松弛。

  10、日常使用过程中要防护好胶管,防止胶管挤压、砸碰等。

  11、操作控制阀门时要平缓,以减小对胶管的压力冲击,防止胶管出现爆裂。

  12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等,严禁使用其他代替。

  13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况,必须立即更换。

  14、日常使用期间,必须加强检查与更换。

  15、新投入或更换的胶管,在使用前必须进行试验鉴定,合格后方可使用,试验期间人员不得靠近。
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