橡胶管的生产工艺

      橡胶管生产工艺是什么？为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
      钢丝胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。
      全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。
     胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。
高压胶管硫化工艺条件：
     1、硫化温度：硫化温度是橡胶发作硫化反响的基本条件之一，它直接影响硫化反响的速度和硫化胶的物理机械性能然后影响制品的质量。
     2、硫化压力：硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的巨细 。压力是橡胶硫化的条件之一。一般橡胶制品在硫化时均需施加必定的压力。硫化压力可分为常压与高压。一般，常压硫化适于胶布等薄壁制品，而模压制品需求较高的压力。
    3、硫化时刻：和其他许多化学反响相同，硫化反响的进行依赖于时刻。在必定的硫化温度和压力效果下，只要通过必定的硫化时刻才干到达契合规划需求的硫化程度。